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MPP管焊接规程

??焊接分为：(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。

??(1)准备阶段

??1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

??2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;

??3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接;

??4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线);

??5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。

2、端面铣平

??a、将机架后退到方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;

??b、取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不满足，应再次铣削，直到满足为止。

??注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉(切削厚度为0.5mm)。管的两端面完全平行(偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。)

大家在自己的工作生活中对MPP电力管使用的多吗?对这种管材有多少了解呢。这些管材有被广泛的应用在哪些领域呢。我想一些不了解的小伙伴们是不知道的。MPP电力管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。 　　MPP电力管采用改性聚为材料，MPP电缆保护管具有耐高温、防高压的优点，不易弯曲，适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材，它质地轻盈，受到了广大消费者的喜爱，此外MPP电力管施工方便，市场前景广阔，可以给公司带来巨大的经济效益。

1.一种MPP电力管，其特征在于，包括由MMP制成的管体(1)，在管体(1)的通道(11)内设有轴向设置的弧形夹板(2)，所述的弧形夹板(2)外弧部(21)和管体(1)之间设有轴向间隔设置且均匀分布的弹性支撑组件(3)，所述的弹性支撑组件(3)包括两个对称设置的弹簧(31)，所述的弹簧(31)分别位于弧形夹板(2)两侧，所述的弹簧(31)一端通过固定底座(32)固设在弧形夹板(2)外弧部上，弹簧(31)另一端通过可拆卸结构和管体(1)相连。